一般情况下，自动定量包装机的实际生产能力远远大于设计能力，所以在其长时间的超负荷运行下，设备的单组称重料斗自然会磨损---。尤其是在物料温度---50～60℃的情况下，密封条很容易老化脱落，bb肥定量包装秤，---影响计量准确度。
为了克服这一问题，定量包装秤，将自动定量包装机中称重料斗的密封用不锈钢材料改进，这样就无需不定期更换密封条，而且漏料现象也因此基本消失，可以施工保持准确的尽量标准。
由于自动定量包装机称斗下料口至夹袋器之间距离有2m，所以一般50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘，飞溅物料影响人工套袋人员的健康，自动定量包装秤维修，同时落地钾肥也加重了工人的劳动量。
为了提高工作环境之后，在自动定量包装机放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置，这样不仅可以减缓物料下降所产生的重力势能，减少了物料向外飞溅量，---了对周边附件的污染和腐蚀；而且有利于夹袋口操作人员的---，减少了肥料定量包装秤的故障环节，提高了包装产量，电子自动定量包装秤，相应的减少了操作人员的劳动强度。
（1）经常检查各部位螺钉，不得有松动现象。
（2）电器部分注意防水、防潮、防腐、防鼠。---电控箱内及接线端子处干净，以防造成电气故障。
（3）停机时应使两热封器体处于张开的位置，以防烫坏包装材料，并可延长热封垫的使用寿命。
（4）定时给各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件加注机油润滑，每班一次。
（5）减速机严禁无油运转，运转300小时后。清洗内部换上新油，其后每工作2500小时换油加注润滑油时，请注意不要将油滴在传动皮带上，以防造成打滑丢转或皮带过早老化损坏。
粉末定量分装机特点：
粉末定量分装机外形采用方形结构，镜面不锈钢板材质，引用五金间隙工艺技术，造型简洁大方，坚固---。
接触物料的零件全部采用不锈钢材料，不污染物料，斜抛送料，不挤压损伤物料
粉末定量分装机适用于粉末状非粘性物料
---微电脑智能控制，操作简单，速度快，准确度高，稳定性强，使分装快速，分装过程全自动化
粉末定量分装机主要技术参数：
分装速度：10-25次/分 600包/小时（视不同物料和不同分装重量）
适用范围：超细、粗粉、粉末物料等
外形尺寸：46×33×68cm
电 源：220v±10% 50hz
功 率：15w
分装重量：1-20g（1-100g 、20-200、50-500、100-1000g）
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