定量包装秤的称量方式分为单次称量和分量称量两类。为了提高称重速度单次称量定量秤也可有两个称量斗, 两个称量斗可分别轮换称重也可上、下布置称量秤, 上面斗做粗料流称重, 在给料结束后,把物料卸入下面的称重斗,全自动定量包装秤, 再接受细料流给料直到设定重量。此时上料斗同时装料, 达到提高称重速度的目的。分量称重方式分为两种型式, 分量组合秤, 这是大家熟知的型式, 即多头组合秤或组合秤。它由多个称量斗组成, 物料的定量由两至三个斗的分量组成。另一种为分量累积秤, 这种秤使用较少,它是由一个称重斗和若干个集料容器组成。对每次称重量经由计算机---, 一步一步地分量装入各集料容器, 使其每一个集料容器均达到要求重量。分量秤主要用于对块状物料的定量称重, 其精度可---优于单次称量的定量秤。从原理上讲对于流动性好和小颗粒状物料分量秤并没有明显的优点。还有一种常用的定量秤, 即减量秤, 它的工作原理是称重斗的容量远大于要求定量包装的重量, 当卸出的料量等于预定的称重量时, 就停止卸料, 称重斗内的重量逐次渐少,定量包装秤, 因此名为减量秤。它的优点是, 不存在卸料不净的问题。





全自动包装机拥有着plc控制系统,---人的大脑,能够进行分配每道工序的时间,---能够按照时间及顺序进行有条不紊的包装。控制系统还拥有检测报警功能,能够及时发现有问题的包装工序,从而为解决包装问题节省了时间。
除了控制系统以外就是机械部分,实现自动包装过程就是实现自动上袋,自动称量,折边,缝包的过程,产量高的可以采用高位码垛机配合使用,化工定量包装秤,这样拥码垛机进行码垛才能够称为全自动包装生产线,码垛是一项非常重要的工序,这个环节也是节省人力的一个重点,也是实现自动化的一个体现点。
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